精度高的
減速機，齒輪嚙合間隙合理，齒面接觸良好，能夠有效減少能量傳遞過程中的損失，傳動效率較高。例如，精密減速機的傳動效率可以達到90%以上，而精度較低的減速機，由于齒輪加工誤差大，嚙合時存在較大的滑動摩擦和沖擊，能量損失較多，傳動效率可能只有70%-80%。低精度減速機在傳遞相同功率時，需要消耗更多的能量，這不僅增加了能源消耗，還會使減速機發熱嚴重，進一步降低其性能和壽命。
對于一些對傳動精度要求較高的應用場景，如機器人、數控機床等，減速機的精度直接影響到設備的加工精度和運動控制精度。高精度減速機能夠將輸入軸的運動準確地傳遞到輸出軸，實現精確的轉速比和位置控制。精度不足的減速機可能會導致輸出軸的轉速不穩定，存在轉速波動，或者在位置控制時出現定位不準確的情況，影響設備的正常運行和加工質量。
精度高的減速機，齒輪的齒形、齒距等參數更準確，在承受載荷時，齒面間的接觸應力分布均勻，能夠充分發揮齒輪的承載能力。因此，高精度減速機可以在相同的外形尺寸和材料條件下，承受更大的載荷。低精度減速機由于齒形誤差和齒距不均勻等問題，齒輪在嚙合過程中容易出現局部應力集中，導致齒輪過早出現疲勞磨損、齒面膠合等失效形式，限制了減速機的承載能力。
高精度的減速機，由于各零部件的加工精度高，裝配質量好，在運行過程中，齒輪嚙合平穩，轉動部件的動平衡精度高，因此振動和噪聲較小。這不僅有利于提高工作環境的舒適性，還能減少對周圍設備和人員的影響。精度差的減速機，齒輪嚙合時會產生較大的沖擊和振動，從而引發噪聲。同時，振動還會使減速機的零部件受到額外的交變應力，加速零部件的磨損和疲勞破壞，降低減速機的可靠性和壽命。
高精度的減速機，由于傳動平穩，各零部件受力均勻，磨損相對較小，能夠在較長時間內保持良好的工作性能，使用壽命較長。例如，一些采用高精度磨齒工藝加工齒輪的減速機，經過合理的潤滑和維護，可以運行數萬小時。低精度的減速機，由于存在齒輪磨損、軸承過載、振動沖擊等問題，會導致零部件過早失效，需要頻繁維修和更換，縮短了減速機的使用壽命，增加了設備的維護成本和停機時間。
高精度減速機的安裝精度要求較高，需要嚴格按照安裝說明書進行安裝，以確保其性能的正常發揮。但一旦安裝調試完成，由于其運行穩定，故障概率低，后期的維護工作量相對較小。低精度
減速機由于自身精度問題，在安裝過程中可能會出現一些難以調試的情況，且在運行過程中容易出現各種故障，需要經常進行檢查、維修和調整，增加了安裝與維護的難度和成本。
