軸承是各類機械裝備的重要基礎零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對主機的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用，減速機廠家檢修時應該對軸承進行非常細致的檢查。判斷軸承可否再次使用，要綜合考慮軸承損傷的程度、機器性能、重要性、運行條件等以后再做決定。首先檢查軸承的外觀情況，觀察軸承的滾動體、保持架、內外圈的配合面是否有明顯磨損和損傷，一般存在以下情況，軸承應該報廢，進行更換：用塞尺測量軸承徑向間隙，用百分表測量軸承軸向間隙，間隙超過最大允許間隙量的；軸承內外圈、滾動體、保持架，其中任何一個有裂紋和出現碎片的；保持架磨損嚴重或鉚釘松動厲害的；內外圈、滾動體其中任何一個有剝離或有顯著卡傷的；滾動面、滾動體上有顯著壓痕和打痕的；內圈內徑面或外圈外徑上有蠕變的。

    確定需報廢的軸承，在準備好備件并復核型號規格無誤后進行拆卸，拆卸軸承可采用液壓拉馬將軸承拉出，配合較緊難以拆卸的，可直接用風焊破壞軸承拆除，用風焊時，必須不能損傷齒輪軸。軸承安裝前，檢查軸承內、外圈，滾動體和保持架等正常無損，轉動軸承靈活，并測量軸承徑向游隙符合技術要求。軸承安裝通常采用壓力機壓裝或采用加熱的方法進行安裝。壓裝過程，應保持軸承不得歪斜，受力點在內圈。軸承加熱可采用油浴法或軸承加熱器，油溫一般不超過120℃，加熱器加熱時，為確保傳熱均勻，需分步加熱，即加熱一段時間，停一段時間使熱量在軸承內充分傳播，再加熱一段時間，防止長時間加熱，使軸承內部傳熱不均使軸承局部溫度過高而損壞軸承。加熱完成應分別測量軸外徑和軸承孔內徑，確保加熱后軸承能順利安裝。