輥磨減速機(jī)單臺(tái)自重106t,若返回
減速機(jī)廠家修復(fù)或按照正常程序訂購(gòu)備件,整機(jī)運(yùn)輸及齒輪備料按程序加工,工期至少需三個(gè)月。為了將損失降到最低,某公司一方面和設(shè)備制造廠家聯(lián)系,另一方面想辦法盡快修復(fù)齒輪軸及齒輪套,恢復(fù)生產(chǎn)。
某公司使用的此臺(tái)減速機(jī)為2008年在當(dāng)時(shí)的加工能力下開發(fā)的最大的減速機(jī),全國(guó)只生產(chǎn)了兩臺(tái),因此,傘齒損壞修復(fù)難度較大。為了保護(hù)傘齒,在設(shè)計(jì)時(shí),有意降低了鼓形齒即三件套強(qiáng)度,此處為減速機(jī)薄弱環(huán)節(jié),易損壞。2010年制造廠家已將MLX420-01輥磨減速機(jī)升級(jí)為MLXSD420輥磨減速機(jī),MLX420-01輥磨減速機(jī)停產(chǎn)后,備件、毛坯均沒有庫(kù)存,修復(fù)工期壓力更大。
在立足公司內(nèi)部,確保修復(fù)后能夠穩(wěn)定生產(chǎn),并能縮短修復(fù)工期,降低損失,在鼓形齒及齒套的具體材料規(guī)格未知的前提下,現(xiàn)已找到毛坯材質(zhì)為42CrMoA的鍛件。如果毛坯粗車至每個(gè)加工面留5mm余量后,調(diào)質(zhì)處理,加工完成磨齒前對(duì)齒面進(jìn)行高頻淬火,能滿足要求,就可以立即組織鍛件并開始機(jī)械制造,既能節(jié)約設(shè)備原制造廠家按照正常生產(chǎn)程序所需要的大部分時(shí)間,又可節(jié)約對(duì)舊件取樣、外送檢測(cè)確定材質(zhì)的時(shí)間,同時(shí)也可避免材質(zhì)檢測(cè)結(jié)果偏差帶來的強(qiáng)度影響。經(jīng)過查詢生料磨及減速機(jī)的資料,對(duì)減速機(jī)鼓形齒三件套工作原理進(jìn)一步分析,并對(duì)材質(zhì)為42CrMoA的鍛件進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)校核。